Apabila sesuatu bahan dibentuk, disebabkan penyejukan, saiz produk akan mengecil berbanding saiz acuan. Kadar pengecutan pembentukan dinyatakan dalam peratusan untuk menunjukkan tahap pengecutan ini. Biasanya, resin kristal mengecut lebih banyak daripada resin bukan kristal. Kadar pengecutan pembentukan boleh dilaraskan secara sederhana dengan mengubah suhu suntikan, tekanan dan keadaan pembentukan yang lain.
Apabila sesuatu bahan dibentuk, disebabkan penyejukan, saiz produk akan mengecil berbanding saiz acuan. Kadar pengecutan pembentukan dinyatakan dalam peratusan untuk menunjukkan tahap pengecutan ini.
Julat pengecutan TPE ialah 1% hingga 2.5%, julat pengecutan plastik kejuruteraan ialah 0.2% hingga 1.4%. Adalah disyorkan agar ketebalan substrat adalah dua kali ganda ketebalan produk TPE. Menambah rusuk pada permukaan pembentukan salut substrat akan menyebabkan kesan pengecutan haba pada permukaan luar selepas pembentukan TPE. Apabila bahan TPE disalut sepenuhnya pada plastik kejuruteraan, perhatian harus diberikan kepada kesan meledingkan yang disebabkan oleh pengecutan haba.
Sebab-sebab pengecutan:
Dalam proses pembentukan, disebabkan perubahan tekanan dan suhu, perbezaan pengecutan mungkin berlaku.
Dalam proses pengacuan suntikan, jika TPE hanya mengalami pemanasan dan penyejukan, pengisian semula boleh dilakukan berdasarkan kadar pengecutan TPE yang diisi ke dalam rongga acuan yang telah dipertimbangkan. Tetapi pada hakikatnya, disebabkan perubahan tekanan dan suhu secara serentak, perbezaan pengecutan masih akan berlaku.
Proses pengecutan:
Semasa pengacuan suntikan, TPE mengembang isipadu selepas dipanaskan dan dileburkan.
Selepas mengisi TPE lebur yang mengembang isipadu ke dalam rongga acuan yang mempunyai ruang terhad, penyejukan dilakukan. Dalam proses ini, isipadu TPE akan berkurang. Kadar pengurangan isipadu pada masa ini adalah kadar pengecutan pembentukan.
