Pengacuan suntikan

TPE elastomer lembut boleh disesuaikan kepada kekerasan yang sesuai mengikut keperluan sifat produk (julat kekerasan Shore 25-90A),

Bahan TPE telus kerana keperluan ketelusan yang tinggi, pasti memerlukan kualiti permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada sebarang kecacatan seperti bintik, liang, pemutihan, kabus, titik hitam, perubahan warna, kilauan yang kurang baik, dll. Oleh itu, sepanjang proses suntikan, perhatian yang teliti dan keperluan yang ketat bahkan khas mesti diberikan kepada bahan mentah TPE, peralatan, acuan, dan reka bentuk produk.

TPE telus jenis stirena digunakan secara meluas dalam industri kasut, telah sebahagian besarnya menggantikan getah; pada masa yang sama, penggunaannya dalam produk getah industri seperti kain getah, plat getah juga semakin berkembang.

TPE pengacuan suntikan selongsong biasanya menggunakan proses suntikan dua kali, iaitu meletakkan bahagian plastik keras yang telah disuntik ke dalam acuan selongsong,

TPE adalah molekul pengumpulan-teraruh klasik, iaitu tidak ada pendarfluor dalam larutan, tetapi terdapat pendarfluor yang kuat dalam keadaan pepejal, jadi bahan TPE telus juga mempunyai aplikasi penting dalam bidang fotoelektrik organik, dll.

TPE telus, secara khususnya adalah elastomer termoplastik, manakala TPR diterjemahkan dari bahasa Inggeris, secara ketatnya dipanggil getah termoplastik, ini adalah perbezaan asas. TPE biasanya dibentuk oleh pengubahsuaian bahan asas SEBS, manakala TPR diubahsuai dari bahan asas SBS.

Bahan TPE mempunyai keboleh aliran yang baik, terutamanya dibentuk melalui suntikan.

Ketebalan lapisan selongsong TPE, TPR. Dalam kebanyakan aplikasi acuan selongsong, julat ketebalan dinding 1.5-3.0mm akan memastikan lekatan yang baik. Jika lapisan TPE terlalu nipis, suntikan sukar, kekuatan lekatan rendah, dan rasa tangan kurang baik. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu pihak kos lebih tinggi, di pihak lain mudah berlaku pengecutan, gelembung, dll.

Untuk menghasilkan penampilan matte seperti permukaan getah termoset, diperlukan permukaan acuan yang lebih kasar. Secara umumnya, permukaan kasar yang dihasilkan oleh pemesinan nyahcas elektrik (EDM) akan menghasilkan penampilan kerja yang sangat baik dan menjadikan penyingkiran acuan lebih mudah. Kaedah penggilap seperti semburan wap, semburan pasir, atau letupan tembakan serta etsa kimia juga boleh digunakan untuk menghasilkan permukaan dengan kilauan dan penampilan yang berbeza.

1、Kesan suhu

Kepekaan bahan TPE yang berbeza terhadap suhu tidak sama. Contohnya, apabila mengukur indeks lebur, kita boleh mengukur pada beberapa suhu. Jika indeks lebur berbeza dengan ketara, ini menunjukkan bahawa kelikatan bahan TPE sangat sensitif terhadap suhu, sesuai untuk bahan penyemperitan.

2、Kesan bahan tambahan molekul rendah

Bahan tambahan molekul rendah boleh mengurangkan daya antara rantai makromolekul, dengan itu mengurangkan kelikatan, menjadikannya mudah untuk diisi ke dalam acuan. Ini sangat mudah dijelaskan: bahan tambahan molekul kecil boleh difahami sebagai minyak mineral yang ditambah.

3、Kesan berat molekul

Bahan TPE yang sama boleh mempunyai molekul dan taburan berat molekul yang berbeza. Semakin besar berat molekul, semakin kuat daya antara molekul, dan semakin tinggi kelikatan yang terhasil. Apabila berat molekul sama, taburan berat molekul yang lebih sempit biasanya menghasilkan kelikatan yang lebih rendah. Contohnya, asas TPE menggunakan YH503T mempunyai kelikatan yang lebih tinggi daripada YH502.

4、Kesan halaju ricih

Meningkatkan halaju ricih plastik secara berkesan boleh mengurangkan kelikatan leburan plastik, tetapi kesan halaju ricih terhadap plastik yang berbeza tidak sama. Apabila mengukur indeks lebur, kita boleh mengukur pada beberapa tekanan. Jika indeks lebur berbeza dengan ketara, ini menunjukkan bahawa kelikatan bahan sangat sensitif terhadap ricih, sesuai untuk bahan pengacuan suntikan.

5、Kesan tekanan

Walaupun tekanan suntikan yang tinggi boleh meningkatkan halaju suntikan dan menghasilkan kesan ricih yang besar semasa proses suntikan, yang kelihatan baik untuk mengurangkan kelikatan, dari segi fizikal tekanan, peningkatan tekanan sebenarnya akan meningkatkan kelikatan leburan. Sebabnya mudah: antara rantai makromolekul, terdapat daya antara molekul yang berlebihan. Peningkatan tekanan bermaksud pengurangan jarak molekul, menjadikan pergerakan antara rantai molekul lebih sukar, dan dengan itu kelikatan aliran keseluruhan meningkat.

Pertama, dari segi bahan

1. Kurangkan tahap pengisian minyak bahan;

2. Tingkatkan peratusan pengisi bahan;

3. Cari fasa berterusan polipropilena dan plastik lain yang sesuai.

Kedua, dari segi proses pengacuan suntikan TPE

1. Kurangkan suhu pengacuan suntikan;

2. Kurangkan suhu penyejukan acuan;

3. Tingkatkan tekanan pengacuan suntikan;

4. Selepas pengacuan, produk diletakkan terus dalam air penyejuk.

Sebenarnya, nama Cina TPE ialah elastomer termoplastik, dan ia juga boleh dipanggil getah termoplastik. Ia adalah bahan yang boleh diproses dan dibentuk secara langsung, tanpa memerlukan pemvulkanan, dan mempunyai keanjalan getah. Pada masa ini, pengeluar TPE domestik terutamanya dibahagikan kepada elastomer termoplastik stirena SBS, poliuretana termoplastik TPU, elastomer poliolefin termoplastik TPO, elastomer poliester termoplastik TPEE, dan lain-lain. Seterusnya, mari kita lihat apakah perbezaan antara jenis-jenis ini!

1、Elastomer poliester termoplastik TPEE
TPEE (elastomer poliester termoplastik) ialah kopolimer blok yang mengandungi segmen keras poliester dan segmen lembut polieter. TPEE mempunyai keanjalan getah dan kekuatan plastik kejuruteraan; segmen lembut memberikannya keanjalan, menjadikannya seperti getah, dan segmen keras memberikannya kebolehprosesan, menjadikannya seperti plastik. Berbanding dengan getah, ia mempunyai kebolehprosesan yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih panjang; berbanding dengan bahan kejuruteraan, ia juga mempunyai ciri kekuatan tinggi, tetapi kelenturan dan prestasi mekanikal dinamiknya lebih baik. TPEE boleh menahan suhu rendah dan tinggi, boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat -40 hingga 160℃, TPE mempunyai ketahanan kimia yang sangat baik, rintangan cuaca dan penuaan. Ia terutamanya boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penyerapan kejutan, rintangan hentaman, rintangan lenturan, sifat pengedap dan keanjalan, rintangan minyak, rintangan kimia dan kekuatan yang mencukupi. Contohnya: pengubahsuaian polimer, komponen automotif, sarung wayar tahan suhu tinggi dan rendah, hos hidraulik, bahan kasut, tali pinggang penghantaran, tayar acuan berputar, gandingan fleksibel, peredam bunyi, landasan lif, bahan anti-karat, tahan haus, tahan suhu tinggi dan rendah, dll.

2、TPU

TPU diperbuat daripada campuran polipropilena PP dan getah etilena propilena diena EPDM (plastik dan getah). Semasa proses pencampuran, getah EPDM diedarkan sebagai fasa tersebar dalam fasa berterusan PP, dan pada masa yang sama, semasa proses pencampuran PP dan EPDM, EPDM sendiri mula memvulkan, dan proses ini dipanggil pemvulkanan dinamik. Pemvulkanan sendiri EPDM tidak menjejaskan pengacuan suntikan TPV, kerana EPDM wujud sebagai fasa tersebar, sebaliknya, kehadiran EPDM terpaut silang meningkatkan ketahanan haus, kekuatan, dan rintangan asid dan alkali TPV, dsb.

3、SBS

SBS termasuk kopolimer blok stirena-butadiena SBS dan polimer terhidrogenasinya SEBS, serta bahan terubah suai SBS, SEBS iaitu TPS dan TPES (TPS dalam industri elastomer ada yang panggil TPR, TPES dalam industri elastomer juga dipanggil TPE, tetapi skop liputan berbeza daripada bahan TPE yang umum). Elastomer SEBS dan SBS banyak digunakan dalam pengubahsuaian polimer, peningkatan keliatan, dan resin peningkatan lekatan untuk gam, cat, dakwat, dll., manakala bahan terubah suai SEBS, SBS, TPES, TPS, dan lain-lain mempunyai sifat fizikal dan kekerasan yang lebih fleksibel dan pelbagai, oleh itu digunakan secara meluas dalam mainan, barangan harian, produk sukan dan kecergasan, barangan automotif, peranti perubatan, bahan kasut, industri kabel wayar, dan lain-lain. Oleh sebab itu, di seluruh dunia, penggunaan elastomer termoplastik stirena adalah yang terbesar di antara semua TPE.

4、TPO

TPO terdiri daripada getah dan poliolefin, biasanya komponen getah adalah getah etilena propilena diena (EM), getah nitril butadiena (NBR) dan getah butil; komponen poliolefin terutamanya polipropilena (PP) dan polietilena (PE). TPO kini telah menjadi bahan plastik dan getah utama dalam automotif dan peralatan rumah, di mana penggunaan dalam automotif menyumbang lebih daripada 75% daripada jumlah pengeluaran, dan merupakan jenis yang paling pesat berkembang di kalangan TPE.

TPE acuan suntikan berlapis biasanya menggunakan proses pengacuan suntikan dua kali,

TPE telus digunakan dalam bekas perkakas rumah, pemegang dan genggaman, dan lain-lain. Ia menunjukkan sentuhan yang sangat baik, mempunyai ciri anti-slip dan menjimatkan tenaga, dan mudah diwarnakan dan diproses. Ia juga mempunyai ruang reka bentuk yang luas.

TPE telus diena, TPE diena adalah isomer semula jadi getah asli, oleh itu ia juga dipanggil getah asli trans termoplastik. Walaupun rintangan haba dan kekuatan mekanikalnya tidak sebaik getah, tetapi dengan ketelusan yang baik, rintangan cuaca, penebat elektrik dan fotodegradasi, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kasut, span, filem ringan dan produk getah industri lain.

TPE digunakan dalam acuan suntikan berlapis, TPE lembut sebagai lapisan luar lembut,

TPE telus digunakan dalam alat tulis, peralatan sukan, dan lain-lain. Ia mempunyai keupayaan anti-UV yang baik, rintangan kimia dan juga mudah diwarnakan dan diproses.

TPE telus, secara khususnya adalah elastomer termoplastik, manakala TPR diterjemahkan dari bahasa Inggeris, secara tegasnya dipanggil getah termoplastik, ini adalah perbezaan asas. TPE biasanya diubah suai daripada bahan asas SEBS, manakala TPR diubah suai daripada bahan asas SBS.

Dalam proses pembentukan bahan TPE, semasa mengisi rongga acuan,

TPE telus digunakan dalam bekas perkakas rumah, pemegang dan genggaman, dan lain-lain. Ia menunjukkan sentuhan yang sangat baik, mempunyai ciri anti-slip dan menjimatkan tenaga, dan mudah diwarnakan dan diproses. Ia juga mempunyai ruang reka bentuk yang luas.

Bahan TPE ketelusan tinggi mempunyai prestasi produk yang berbeza dalam aplikasi yang berbeza. Elastomer termoplastik juga dipanggil bahan TPE. TPE telus bukan sahaja mempunyai sifat pemprosesan plastik termoplastik, tetapi juga sifat fizikal getah tervulkan. Ini adalah gabungan kelebihan plastik dan getah. TPE telus digunakan secara meluas dalam kehidupan dan pengeluaran manusia.

Seiring dengan aplikasi bahan TPE yang semakin meluas, dalam beberapa tahun kebelakangan ini banyak perusahaan berkaitan telah bangkit dan bertapak di dalam dan luar negara, tetapi ramai orang tidak begitu memahami dan tidak boleh mengawal kekerasan TPE, oleh itu ia telah menyebabkan banyak masalah. Jadi, bagaimana cara mengawal kekerasan TPE? Kali terakhir saya berkongsi dengan anda berapakah kadar pengecutan TPE, di bawah ini juruteknik dari Zhongsuwang akan berkongsi dengan anda bagaimana cara mengawal kekerasan TPE.

Bagaimana cara mengawal kekerasan TPE:

1. Untuk TPE biasa, pelarasan kekerasan dilakukan melalui kandungan minyak, PP, dan kalsium karbonat. Menambah jumlah PP atau kalsium karbonat akan meningkatkan kekerasan, dan sebaliknya mengurangkan akan mengurangkan kekerasan. Menambah minyak mengurangkan kekerasan.

2. Jika keadaan pengisian minyak anda normal tetapi masih berlaku kebocoran minyak dan lekatan, ini menunjukkan kualiti bahan SEBS/SBS atau minyak tidak baik. Di antara semua bahan SEBS, Kraton mempunyai kesan pengisian minyak terbaik, kadang-kadang boleh mencapai 10 kali ganda.

3. SBS/SEBS yang diisi minyak mudah menjadi kuning, sebab utama adalah minyak naftenik mengandungi ikatan berganda tak tepu yang teroksida dan menjadi kuning. Biasanya minyak naftenik Karamay domestik adalah minyak yang telah dihidrogenasi dan tidak akan berlaku keadaan ini, oleh itu perhatikan semasa pemilihan minyak.

4. Selalunya produk kami mempunyai parameter seperti kekerasan, kekuatan tegangan, dan lain-lain. Minyak hanya boleh mengurangkan kekerasan dan kekuatan tegangan, oleh itu biasanya boleh juga menambah beberapa plastik kejuruteraan, contohnya semasa membuat TPE sering ditambah PP, parameter seperti kekerasan dan kekuatan boleh disesuaikan mengikut PP dan jumlah pengisian minyak.

5. Semasa pengisian minyak, cuba pastikan putaran atau kacauan berterusan. Jika dibiarkan statik, TPE/TPR mudah menjadi berketul dan pengisian minyak tidak sekata. Apabila jumlah pengisian minyak tinggi, kelajuan putaran harus dikurangkan kerana kelajuan tinggi mudah menyebabkan minyak yang telah diisi dalam SEBS/SBS meresap keluar (prinsipnya serupa dengan putaran mesin basuh). Selepas pengisian minyak, sebaiknya biarkan seketika supaya minyak diserap sepenuhnya oleh SEBS/SBS sebelum pengeluaran, jika tidak, ia juga mudah bocor minyak semasa pengeluaran.

Dengan perkembangan pesat bahan TPE, permintaan untuk TPE termoplastik elastomer juga terus meningkat. Walau bagaimanapun, sesetengah peniaga yang memahami TPE termoplastik elastomer mendapati bahawa TPE termoplastik elastomer boleh mengecut. Jadi mengapa TPE termoplastik elastomer mengecut? Adakah pengecutannya akan memberi kesan kepada pemprosesan produk? Berikut adalah profesional dari Zhongsuwang untuk menyelesaikan masalah ini untuk semua orang, semoga peniaga yang tidak faham selepas membaca dapat lebih memahami bahan TPE.

1. Apabila keadaan TPE mula dari lebur hingga penyejukan, molekulnya akan sejajar antara satu sama lain, menyebabkan keseluruhan saiz acuan mengecut. Walaupun pengecutan ini biasanya dalam lingkungan beberapa perseribu inci, ia cukup untuk mempengaruhi acuan dan pembongkaran produk, serta penampilan akhir produk. Jika pengecutan tidak seragam, ia boleh menyebabkan produk yang rata menjadi bengkok atau berubah bentuk. Oleh itu, dalam pengeluaran TPE, keperluan toleransi adalah ketat. Atas sebab-sebab ini, pengecutan biasanya diambil kira dalam proses pengeluaran TPE.

2. Bahan TPE (TPR) berasaskan SBS mempunyai ketahanan air yang baik. Secara amnya, kadar pengecutan bahan TPE/TPR adalah sekitar 1.5~3%. Manakala TPU yang berasaskan bahan kutub seperti poliester atau polieter tidak tahan air, tetapi biasanya ia membengkak apabila terkena air, bukannya mengecut, dan keadaan penggunaannya juga tidak menentu. Oleh kerana sifat yang berbeza dari pelbagai formulasi, kadar pengecutan yang dihasilkan berbeza, setiap pengeluar TPE mempunyai kadar pengecutan yang berbeza.

3. Keadaan acuan boleh mempengaruhi tahap dan sifat pengecutan dengan ketara. Jika perubahan cepat dari keadaan tegasan tinggi ke keadaan tegasan rendah, tahap pengecutan akan meningkat. Penyejukan pantas produk serta kelajuan suntikan atau tekanan yang tinggi juga boleh mempengaruhi pengecutan.

4. Dalam pengeluaran TPE, dari segi reka bentuk, pengecutan perlu diambil kira, acuan mesti dibuat lebih besar sedikit daripada saiz produk yang diperlukan. Nilai pengecutan sebenar hanya boleh diketahui selepas produk dibentuk. Oleh itu, adalah lebih baik untuk bersikap konservatif terlebih dahulu. Sesetengah TPE lebih anisotropik daripada yang lain, bermakna ia mungkin mengecut lebih dalam satu arah daripada yang lain. Faktor ini mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk acuan.

Akhirnya, kita mendapat kadar pengecutan bahan TPE: 1.5~3%. Ini adalah normal. Dan kerana dalam proses pengeluaran TPE, pengeluar biasanya mengambil kira pengecutan bahan TPE, pengecutannya tidak akan memberi sebarang kesan ke atas pemprosesan produk, jadi anda boleh membeli dengan yakin.

TPE diproses menggunakan teknik pengacuan suntikan penyaduran, produk biasa seperti pemegang, genggaman, bahan elektronik dan sebagainya.

TPE lutsinar, secara khususnya adalah elastomer termoplastik, manakala TPR diterjemahkan dari bahasa Inggeris, secara ketatnya dipanggil getah termoplastik, itulah perbezaan asas. TPE biasanya dibentuk daripada bahan asas SEBS, manakala TPR diperbuat daripada bahan asas SBS.

TPE lutsinar olefin, ia mempunyai ketahanan cuaca dan ketahanan ozon yang baik, oleh itu ia dikenali sebagai varieti TPE yang paling pesat berkembang, dan ia menjadi bahan getah utama dalam bidang seperti automotif dan perkakas rumah.

Pengacuan penyaduran TPE (suntikan sekunder), satu perkara penting adalah untuk memastikan TPE dapat melekat dengan baik pada substrat yang disadur seperti PP, ABS, PC, PA, dan lain-lain. Untuk memastikan TPE melekat dengan baik pada substrat,

Bahan TPE lutsinar kerana keperluan transmisi cahaya yang tinggi, semestinya memerlukan kualiti permukaan produk yang ketat, tidak boleh mempunyai kecacatan seperti corak, liang, pemutihan, kabus, bintik hitam, perubahan warna, kilauan yang kurang baik, dan lain-lain. Oleh itu, dalam keseluruhan proses suntikan, perhatian yang teliti dan keperluan yang ketat dan khas perlu diberikan kepada bahan mentah TPE, peralatan, acuan, malah reka bentuk produk.

TPE lutsinar digunakan dalam alat tulis, peralatan sukan, dan sebagainya. Ia mempunyai ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan ciri-ciri mudah diwarnakan dan diproses.

Ju Ye memberi tumpuan kepada penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan penjualan bahan mainan TPE, getah lembut TPE,

TPE lutsinar digunakan dalam alat tulis, peralatan sukan, dan sebagainya. Ia mempunyai ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan ciri-ciri mudah diwarnakan dan diproses.

TPE lutsinar stirena, ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan kasut, telah menggantikan sebahagian besar getah; sementara itu, penggunaannya dalam produk getah industri seperti kain getah dan plat getah juga semakin berkembang.

TPE elastomer lembut boleh diselaraskan mengikut keperluan sifat fizikal produk kepada kekerasan yang sesuai (julat kekerasan Shore 25-90A),

Ketebalan lapisan pembalut TPE, TPR. Dalam kebanyakan aplikasi pengacuan pembalut, julat ketebalan dinding 1.5-3.0mm akan memastikan lekatan yang baik. Jika lapisan TPE terlalu nipis, pengacuan suntikan sukar, kekuatan lekatan rendah, dan rasa sentuhan kurang baik. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu pihak kos lebih tinggi, di pihak lain mudah berlaku kecacatan seperti pengecutan, gelembung udara, dan lain-lain.

Bahan telus TPE memerlukan ketelusan cahaya yang tinggi, oleh itu kualiti permukaan produk mesti ketat, tidak boleh ada kecacatan seperti corak, liang udara, pemutihan, kabus, bintik hitam, perubahan warna, kilauan yang kurang baik, dan lain-lain. Oleh itu, sepanjang proses pengacuan suntikan, perhatian yang tinggi dan keperluan yang ketat dan istimewa mesti diberikan kepada bahan mentah TPE, peralatan, acuan, dan juga reka bentuk produk.

TPE digunakan dalam pembalut suntikan, TPE lembut sebagai lapisan luar lembut,

Ketebalan dinding lapisan TPE harus seseragam mungkin untuk mencapai kitaran pembentukan yang terbaik. Peralihan antara ketebalan dinding yang berbeza harus beransur-ansur untuk mengurangkan masalah yang disebabkan oleh aliran bendalir, seperti garis aliran dan gelembung udara.

TPE telus digunakan dalam alat tulis, peralatan sukan, dan lain-lain. Ia mempunyai rintangan UV yang baik, rintangan kimia, dan juga ciri-ciri mudah diwarnakan dan diproses.

Untuk melakukan pengacuan pembalut suntikan sekunder pada nilon dengan mesin pengacuan suntikan biasa, disarankan sebelum pembalut,

Tpe adalah molekul pendarahan terkumpul klasik, iaitu tiada pendarfluor dalam larutan, tetapi terdapat pendarfluor yang kuat dalam pepejal, jadi bahan TPE telus juga mempunyai aplikasi penting dalam bidang fotoelektrik organik dan lain-lain.

Bahan TPE telus mempunyai prestasi produk yang berbeza dalam aspek yang berbeza. Elastomer termoplastik juga dipanggil bahan TPE. TPE telus bukan sahaja mempunyai sifat pemprosesan plastik termoplastik, tetapi juga mempunyai sifat fizikal getah tervulkan. Inilah yang disebut gabungan kelebihan plastik dan getah. TPE telus digunakan secara meluas dalam kehidupan dan pengeluaran manusia.

Proses suntikan dua kali biasanya digunakan untuk ikatan suntikan TPE,

SEBS adalah hasil penghidrogenan SBS. SEBS mempunyai struktur molekul tepu, yang menyebabkan sifat SEBS sangat berbeza. Ia mempunyai ciri-ciri seperti rintangan penuaan dan rintangan kekuningan yang diperlukan untuk menghasilkan TPE telus, serta sifat-sifat unggul seperti rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Barulah TPE telus dapat dihasilkan.

Ketebalan lapisan pengikat TPE, TPR. Dalam kebanyakan aplikasi pengacuan pengikat, ketebalan dinding antara 1.5-3.0mm akan memastikan lekatan yang baik. Jika lapisan TPE terlalu nipis, suntikan sukar, kekuatan lekatan rendah, dan rasa tangan kurang baik. Jika lapisan TPE terlalu tebal, kos lebih tinggi dan mudah berlaku kecacatan seperti pengecutan dan gelembung.

Proses suntikan dua kali biasanya digunakan untuk ikatan suntikan TPE, iaitu bahagian plastik keras yang dibentuk suntikan dipasang pada acuan pengikat,

Ketebalan dinding lapisan TPE haruslah seragam untuk mencapai kitaran pembentukan yang terbaik. Peralihan antara ketebalan dinding yang berbeza haruslah beransur-ansur untuk mengurangkan masalah aliran bendalir seperti kesan gas dan gelembung.

Gred telus dibahagikan kepada siri telus dan lut sinar, masing-masing dengan pelbagai kekerasan; ketelusan yang baik; permukaan licin dan lembut; rintangan kekuningan yang baik, rintangan koyakan, kekuatan tegangan yang baik; memenuhi keperluan alam sekitar; sesuai untuk pelbagai produk siri telus.

TPE digunakan dalam ikatan suntikan, dengan TPE lembut sebagai lapisan luar lembut,

Oleh kerana TPE telus memerlukan ketelusan cahaya yang tinggi, permukaan produk mesti memenuhi keperluan ketat, tanpa sebarang kecacatan seperti corak, liang, keputihan, kabus, titik hitam, perubahan warna, kilauan buruk, dll. Oleh itu, dalam keseluruhan proses suntikan, perhatian ketat dan keperluan khas mesti diberikan kepada bahan mentah TPE, peralatan, acuan, malah reka bentuk produk.

Untuk menghasilkan permukaan matte seperti getah termoset, permukaan acuan yang kasar diperlukan. Secara amnya, permukaan kasar yang dihasilkan oleh EDM akan menghasilkan penampilan kerja yang sangat baik dan memudahkan pengeluaran acuan. Kaedah pengisaran seperti semburan wap, semburan pasir, penembakan peluru, serta goresan kimia juga boleh digunakan untuk menghasilkan permukaan dengan kilauan dan penampilan yang berbeza.