Untuk TPE berasaskan SEBS yang lebih keras, untuk TPR berasaskan SBS,
Dalam proses pemprosesan dan pengacuan suntikan, penulis Ju Ye berpendapat bahawa ketepatan penetapan suhu adalah kunci yang mempengaruhi penampilan dan prestasi produk. Berikut adalah untukTPEbeberapa cadangan untuk penetapan suhu semasa pengacuan suntikan.
Suhu zon suapan hendaklah ditetapkan agak rendah untuk mengelakkan penyumbatan lubang suapan dan membolehkan udara yang terperangkap keluar. Selepas ujian, biasanyaTPE.TPRsuhu produk di setiap zon ditetapkan antara 160 darjah Celsius hingga 210 darjah Celsius, manakala di muncung ditetapkan antara 180 darjah Celsius hingga 230 darjah Celsius.
Suhu acuan hendaklah ditetapkan lebih tinggi mengikut suhu pemeluwapan zon suntikan, ini boleh mengelakkan pencemaran air pada acuan dan menyebabkan jalur pada permukaan produk. Suhu acuan yang terlalu tinggi biasanya membawa kepada kitaran pengeluaran yang lebih panjang, tetapi ia boleh memperbaiki penampilan produk yang cantik, oleh itu julat suhu acuan hendaklah direka antara 30 dan 40.
Semasa proses pembentukan produk, dalam proses mengisi rongga acuan, jika prestasi pengisian produk tidak baik, akan berlaku masalah seperti pengurangan tekanan yang berlebihan, masa pengisian yang terlalu lama, pengisian yang tidak memuaskan, dan lain-lain, menyebabkan masalah kualiti produk. Untuk meningkatkan prestasi pengisian produk semasa pengacuan, kualiti produk acuan boleh diperbaiki, dan biasanya boleh dipertimbangkan dari aspek berikut:
1) Tukar kepada siri lain produk Keyue;
2) Ubah kedudukan pintu masuk (gate);
3) Ubah tekanan suntikan;
4) Ubah bentuk geometri bahagian.
Kawalan tekanan suntikan biasanya dibahagikan kepada satu tekanan suntikan, dua tekanan suntikan (tekanan tahan) atau lebih daripada tiga tekanan suntikan. Yang penting, apabila pemasaan suis tekanan sesuai, elakkan tekanan terlalu tinggi dalam acuan, elakkan limpahan atau kekurangan bahan, dll. Isipadu khusus acuan bergantung kepada tekanan dan suhu cair apabila pintu masuk ditutup semasa fasa tahan. Jika tekanan dan suhu dari suis tekanan tahan ke fasa penyejukan produk adalah konsisten, isipadu khusus artikel tidak akan berubah.
Tekanan tahan adalah parameter paling penting untuk menentukan dimensi produk pada suhu pembentukan yang tetap. Tekanan tahan dan suhu adalah pembolehubah paling penting yang mempengaruhi toleransi dimensi produk. Sebagai contoh, selepas mengisi acuan selesai, segera kurangkan tekanan tahan, apabila lapisan permukaan telah membentuk ketebalan tertentu, tingkatkan tekanan tahan, dengan menggunakan daya penutupan rendah untuk menghilangkanlubang tenggelam dan kilat, membentuk produk berdinding tebal.
Tekanan tahan dan kelajuan tahan biasanya 50%~65% daripada tekanan maksimum dan kelajuan tahan pengisian rongga plastik, iaitu tekanan tahan adalah kira-kira 0.6~0.8 MPa lebih rendah daripada tekanan suntikan. Oleh kerana tekanan tahan lebih rendah daripada tekanan suntikan, beban pam minyak rendah, memanjangkan hayat perkhidmatan pam minyak tetap, dan juga mengurangkan penggunaan kuasa motor pam minyak. Laraskan nilai pengukuran tertentu terlebih dahulu supaya hujung skru berhampiran hujung lejang suntikan masih mempunyai sedikit leburan (penimbal). Bergantung pada keadaan pengisian dalam acuan, teruskan menggunakan tekanan suntikan (tekanan suntikan sekunder atau tertier) untuk menambah sedikit leburan. Dengan cara ini, kenduran produk dapat dielakkan atau pengecutan produk dapat diselaraskan.
Masa penyejukan terutamanya bergantung kepada suhu leburan, ketebalan dinding produk dan kecekapan penyejukan. Selain itu, kekerasan bahan juga merupakan faktor. Varieti yang lebih keras membeku lebih cepat dalam acuan berbanding varieti yang lebih lembut. Jika penyejukan dilakukan dari kedua-dua belah, masa penyejukan yang diperlukan untuk ketebalan dinding biasanya 10 hingga 15 saat setiap 0.100. Produk bersalut gam memerlukan masa penyejukan yang lebih lama kerana ia boleh disejukkan dengan berkesan oleh luas permukaan yang lebih kecil. Masa penyejukan yang diperlukan untuk ketebalan dinding adalah kira-kira 15 hingga 25 saat setiap 0.100.
1. Pembentukan plastik tidak lengkap
1）Pelarasan suapan tidak betul, kekurangan atau lebihan bahan.
2)Tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan pendek, pelocok atau skru kembali terlalu awal.
3）Kelajuan suntikan perlahan.
4）Suhu bahan terlalu rendah.
二、Lebihan Bahan (Flash)
1）Tekanan suntikan terlalu tinggi atau kelajuan suntikan terlalu cepat.
2）Jumlah suapan terlalu besar, menyebabkan flash.
3）Suhu tong, muncung atau acuan terlalu tinggi, akan mengurangkan kelikatan plastik, meningkatkan kecairan, dan menghasilkan flash apabila memasuki acuan dengan lancar.
三、Aliran, Gelembung dan Liang
Hasil utama adalah seperti berikut: (1)Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian.
2）Tekanan suntikan rendah, masa pegangan pendek, menyebabkan leburan tidak menghampiri permukaan rongga.
3)Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan plastik cair terurai akibat tindakan ricih, menghasilkan gas penguraian; kelajuan suntikan terlalu perlahan, tidak dapat mengisi rongga tepat pada masanya, menyebabkan ketumpatan permukaan produk tidak mencukupi dan menghasilkan retakan.
4）Bahan tidak mencukupi, pad penimbal terlalu besar, suhu bahan terlalu rendah atau suhu acuan terlalu rendah semuanya akan mempengaruhi aliran leburan dan tekanan pengacuan, menghasilkan gelembung.
5)Semasa prapembentukan skru, tekanan belakang terlalu rendah, kelajuan terlalu tinggi, menyebabkan skru kembali terlalu cepat, dan mudah menolak udara ke hadapan silinder.
四、Corak Hangus Gelap
1）Suhu tong dan muncung terlalu tinggi.
2)Tekanan suntikan atau tekanan belakang praplastik terlalu tinggi.
3）Masa suntikan terlalu cepat atau terlalu lama
Untuk lebih banyak maklumat mengenai aplikasi dan penyelesaian TPE.TPR, sila hubungi 炬烨TPE, kami akan menyesuaikan penyelesaian aplikasi TPE.TPR secara percuma; membawa anda lebih banyak kemungkinan untuk meningkatkan nilai tambah produk.
