Apa yang perlu disediakan sebelum pengacuan suntikan TPR?

Berdasarkan ciri-ciri bahan TPR dan keadaan bekalan, secara amnya sebelum pengacuan, penampilan dan prestasi proses bahan TPR perlu diuji. Butiran TPR sering mengandungi pelbagai tahap kelembapan, pelarut dan molekul rendah lain yang mudah meruap, terutamanya TPR yang cenderung menyerap lembapan sentiasa mempunyai kandungan lembapan yang melebihi had yang dibenarkan untuk pemprosesan.

Oleh itu, rawatan pengeringan mesti dijalankan sebelum pemprosesan, dan kandungan lembapan perlu diukur. Pada suhu tinggi, kandungan lembapan TPR dikehendaki di bawah 5%, malah 2% hingga 3%, oleh itu pengering vakum sering digunakan pada 75°C hingga 90°C selama 2 jam.

Bahan yang telah dikeringkan mesti disimpan dengan baik dalam bekas tertutup untuk mengelakkan penyerapan semula lembapan dari udara yang boleh mengurangkan kesan pengeringan. Untuk tujuan ini, penggunaan corong ruang pengering boleh membekalkan bahan panas yang kering secara berterusan ke mesin pengacuan suntikan, yang bermanfaat untuk memudahkan operasi, mengekalkan kebersihan, meningkatkan kualiti dan meningkatkan kadar suntikan. Kapasiti muatan corong pengering biasanya diambil sebanyak 2.5 kali ganda daripada penggunaan bahan sejam mesin pengacuan suntikan.

Apabila mesin pengacuan suntikan yang baru dibeli digunakan buat pertama kali, atau apabila perlu mengubah produk, menukar bahan mentah, menukar warna, atau mendapati terdapat penguraian dalam plastik semasa pengeluaran, laras mesin pengacuan suntikan perlu dibersihkan atau dibuka untuk dibersihkan. Pembersihan laras biasanya menggunakan kaedah pemanasan laras. Bahan pembersih biasanya menggunakan bahan mentah plastik (atau bahan plastik kitar semula). Untuk bahan TPR, bahan baru yang diproses boleh digunakan untuk menggantikan bahan pembersih peralihan.